TD-TST901透水混凝土胶结增强剂
施工执行:CJJ//T135-2009《透水水泥混凝土路面技术规程》
一、 产品简介
透水混凝土胶结增强剂也称透水混凝土增强剂,是按照比例与水泥、石料(彩石)、水等混合均匀,制作透水混凝土的一种必须添加的增强剂,产品掺量低。
二、用途与特性
掺量低
粘结力强
施工方便
适用于各种透水混凝土路面
三、 性能指标
序号 | 检测项目 | 标准指标 | 检测结果 | 单项判定 | 备注 |
1 | 拉伸胶粘原强度/Mpa | ≥0.5 | 1.2 | 合格 | 参照JC/T547-2005 |
2 | 浸水后的拉伸胶粘强度/Mpa | ≥0.5 | 0.9 | 合格 | |
3 | 热老化后的拉伸胶粘强度/Mpa | ≥0.5 | 0.8 | 合格 | |
4 | 冻融循环后的拉伸胶粘强度/Mpa | ≥0.5 | 0.9 | 合格 | |
5 | 晾置时间,20min拉伸胶粘强度/Mpa | ≥0.5 | 1.0 | 合格 | |
6 | 早期拉伸胶粘强度/Mpa | ≥0.5 | 0.9 | 合格 |
四、 包装与存储
40公斤每袋
密闭防潮防水保存
五、 使用方法
工艺流程为:
准备工作→实验→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养护→罩面
1、材料的准备:
(1)碎石: 透水混凝土用的碎石,其物理性能指标见
1、 粒度范围(mm): 2.4~4.75 4.75~9.5 9.6~13.2
(2)水泥 水泥使用C42.5以上的普通硅酸盐水泥。
(3)水:普通自来水即可用。
(4)粘结剂:TD-TST901
(5)颜料:高质量无机耐候颜料。
2、施工准备
为防止基层过多积水,影响地基,在基层设置专用透水管道排,通向道路边的排水系统,用于排除过量的雨水。
3、配合比设计及工程实验
对各种原材料按规定进行试验,透水混凝土配合比:
原材料(立方米)用量一般为:
水泥:连续级配机制石:TST901增强剂:自来水=400: 2000: 8-10:100左右 (先加入80公斤看混凝土状态慢慢加入,最终确定用水量)。
彩色面层:
水泥:70-120目细砂:机制石子:TST901 :自来水:染料:=400:400:1600:8:120 :20
注明:强度最终配比按图纸要求而定,调整骨料的粒径,严格控制用水量。
施工:
4、立模:本工程可使用已经施工完成的砖砌路牙石为模。
5、搅拌:透水混凝土不得采用人工搅拌,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时先将透水混凝土投入搅拌机,再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约15-20分钟。视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间。
严格控制水料比,即控制水的加入量,水分2-3次加入,不允许一次性加入。
为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间。
6、运输:透水混凝土属于干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在20分钟以内,运输过程中不要停留,翻斗车必须平稳。
摊铺浇筑成型:透水混凝土属于干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。对于人行道路面和广场,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺,其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上,用滚筒压实、抹平,表面不能有明水。基层厚度超过10公分的要使用平板振动器振平压实。
7、养护:透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此摊铺结束后,经检验标高平整度均达到要求后,宜立即覆盖塑料薄膜,保持水分。浇筑后一天开始洒水养护,高温时八小时后开始养护,每天不得少于两次,湿养护时间不少于七天。
8、涂铺罩面装饰层:面层密封工艺涂覆封闭剂:待表面混凝土成型干燥后,喷涂封闭剂(双丙聚氨酯),增强耐久性和美观性,防止时间过长会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。
注意事项;透水混凝土仍属混凝土的一种,必须设置伸缩缝,其伸缩缝的设置须与结构层混凝土的切割缝上下一致,5米设一通缝,缝宽3-5mm,使用柔性物质嵌缝。
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